国内XPS挤塑板的原料市场，目前主要分两种。

一种是石化厂生产的聚苯乙烯原生料，包括：通用级聚苯乙烯（GPPS、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS），

还有一种是目前使用比较广泛的回收PS颗粒，这些回收PS颗粒大多数是回收了电子产品包装、EPS下脚料、PS废弃注塑件等材料。

因回收料成分无法保障含有发泡破坏性多元聚合物成分或其它杂质，故此，只能作为低档或非国标挤塑板的生产。从环保的角度看，回收颗粒不但不会造成环境的破坏，反而有利于环保和生态资源的可持续发展利用，如果合理指导回收粒行业的发展，便是一种化废为宝的好办法，因为这些废弃物如果直接被燃烧不但失去了其仍具利用的价值，而且产生的有害气体对环境有不利的影响，不燃烧则形成白色垃圾的污染。合理的再循环回收利用，延长了废旧材料的二次生命，降低了对石油等资源的依赖程度。但是，

原生料的加工性能要求较低，产品质量较稳定，但加温度较高，从加的性能来看，一般PS的彻底熔融温度不应低220℃，最好在240℃以上。PS是无定形高结晶物质，从初融到完全塑化的过程比较长、温区比较宽，但过低的生产加工温度并不能保证其完全熔化，如果未熔的颗粒存在XPS挤塑板中会形成大体积结晶点，直接造成XPS挤塑板的应力集中，从而影响材料的压缩和拉伸性能，也可能造成挤塑板的尺寸稳定性较差(板材忽宽忽窄，忽薄忽厚)。因加工温度高，原生料对设备与工艺要求也较高，所以工艺上温降压降梯度空间较大，故此，可实现挤塑发泡过程泡孔间以及泡孔壁聚集应力的有效释放，可以产出不易变形、尺寸稳定性好、泡孔破裂率低、吸水率长期较低、性能衰减幅度小、抗高压的高端挤塑板。