砂加气砖强度低原因

砂加气砖中石灰和水泥用量高于灰加气，但强度低于灰加气。其原因：
砂子难磨且保水性差，易产生离析沁水，导致料浆的悬浮性差，胚体的均匀性不好。
砂子活性低，尤其砂子中石英含量高，与钙质材料浆水化反应能力差等因素造成强度不高。
提高强度措施
     一，混合湿磨
1.磨砂时加入石膏，部分生石灰使料浆强碱性，加之研磨作用，可激发硅质材料活性，提高料浆的悬浮性，由于石灰的缓冲作用，掺量过多会使砂不易磨细，同时料浆黏度增大，对铝粉发气不利，强度也会受影响，石膏掺量不宜超过5％。
2.磨砂时加入炉渣，炉渣的助磨作用使砂子容易磨细，因而提高悬浮性。料浆黏度降低，发气膨胀舒畅，制品性能显著提高，随炉渣掺量增加，制品强度越高。  
       二，原材料的质量
       1.砂的细度和强度关系比较大，因为砂子在加气块占60％比例，因此砂越细反应越充分，料浆悬浮性越好，产生气孔越好，一般细度控制在（0.88mm，180目的孔筛）筛余量在10％—25％之间。
       2.砂中的SIO2含量越高越好，SIO2≥65％以上
    3.砂中不宜含碱性太强，加气生产中，时间搁长，易使制品产生脱皮现象，因此碱的含量应控制在≤5％
       4.砂中有机酸含量不易太高,它会中他加气砼中碱性,影响发气,其中控制SO2≤2%
      5.粘土杂质影响,使料浆稠度增大,耗水量多,坯体硬化慢,其控制≤8%
      6.石灰中Acao含量煅烧质量和细度同于粉煤灰中的标准(对于慢速烧细度一定不得超标)
      7.石膏在砂加气中,只起调节作用,对石灰消解和料浆稠化速度的延缓,对制品强度蒸养影响不大,用量过多,稠化慢,随发气时间延长而引起冒泡和下沉。
       三，水泥的性能及用量
水泥在浇注方面起稳定作用,对制品的硬化起促进作用,由于水泥对浇注稳定作用,使坯体形成良好气孔,对强度起一定作用性能:砂加气最好选用粉煤灰掺量较少的425#水泥,
(1)保证砂加气颜色与粉煤变颜色有本质区别
(2)提高硬化速度
用量:砂加气中水泥用量较粉煤加气中用量较高,控制在10%20%
       四，配合比
水泥:石灰:砂:石膏:=10-20%:20-30%:60%:≤3%
废浆用量控制在8%以内。
       五，蒸养制度
①砂加气理论上其水热合成反应在174.5℃以上进行,其工艺要求
①恒温温度达到190℃以上
②恒压压力必须达到1.2MDa-1.3Mba
③恒温时间必须在六个半小时以上,且恒压过程中前两个小时掉压要及时补压
④由于砂加气砖透气性强特点,对于欠高较稠的坯体,如不及时进釜保温,存放釜外坯体表面易降温,蒸养升温时,易出现爆裂。蒸压养护中掉压严重,如果不提高压力、延长时间,很容易造成生蒸