静停时间是加气混凝土坯体即首豪加气砖发气稠化过程，为形成良好的孔结构来达到浇注的目的。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。
1生石灰质量如何
生石灰在前期提供放出大量的热量，有利于料浆的稠化，若有烧石灰、或者是部分已消解石灰会延缓石灰的消解时间，影响早期稠化速度。
2 配比是否正常
根据石灰的消解情况，可适当提高石灰掺量。但是，灰加气坯体如果石灰多，可能会造成AL2O3延迟析出，可能造成钙钒石延迟生成，直到料浆部分凝结时候才生成，钙钒石延迟析出，会造成膨胀，对初硬的的料浆起到破坏的作用，从而使得静养时间延迟。 
3水料比是否过大
水料比增加，而钙质材料数量没有增加（石灰水泥数量），那么多出来的水份会吸收热量，降低了坯体温度，减慢了水化速度。同时，由于水份增加，粒子扩散层增厚，范德华力减弱，不利于从凝聚结构向结晶结构转换。
4料浆的细度
随着砂子的细度的降低，硬化时间会逐步增加。这是由于砂子磨细时候，无定形二氧化硅产生量大，比表面积增大，反应面积增大，生成水化物数量增加。同时，由于细度增加，比表面积增大，表面能大，更容易形成凝聚结构，也有利于形成结晶网络，因此形成强度快。
5水泥的质量和品种
水泥用量的增加有利于坯体的硬化。推荐使用普通硅酸盐42.5的水泥。如果用复合硅酸盐水泥32.5的话，相应的水泥熟料少，会造成坯体硬化慢。
6石膏掺量是否适宜
石膏掺量过多，会对石灰起到抑制作用，造成消化速度放缓，坯体温度过低，使静停时间延长。
石膏少对石灰抑制作用减弱，但石灰消解速度过快，使得凝聚结构转向结品结构的转变期间极易发生一系列的破坏，如剧烈的放热反应、显著的体积膨胀、过大的水灰比以及重新搅样等，都会阻碍结晶网的形成，甚至破坏已形成的结晶网，此时石灰就无法硬化。而且，稠化太快容易断裂。
7浇筑温度是否过低
对加气混凝土坯体来说，浇注温度高则坯体升温起点高，有利于水化反应的快速进行，水化反应放热集中，从而且提高坯体的温度，加快硬化速度。
8温度环境过低
坯体热量损失大，造成水化速度变慢，坯体硬化不均。
9废浆过多
废浆适量有助于硬化，但如果过多反而会造成硬化速度减慢。因为过多废浆使得粘度增大，为了避免憋气，必然也会添加大量的水，造成水料比过大，影响静停育养时间。
10砂的含泥量及有机物含量
砂中泥的吸水性很强，在研磨的时候大大增加了砂浆的用水量和粘稠性，不利于首豪加气砖坯体硬化。另外，砂中的有机酸含量大，降低了溶液的碱度，影响发气和硬化。