低内应力型高抗压冷链专用挤塑板科技创新

我国冷链行业进步快速。冷库隔冷节能越来越受业主重视。冷库地面保冷隔热体系愈发完善，对保冷材料挤塑板的要求越来越高。以往那种“满足国家标准、容重达标”粗放式选材形式已经改变，不仅仅要求达标产品，而且要求全生命周期性能的保障能力，开始注重选用有品牌保障的挤塑板产品。但对挤塑板全生命周期的性能持续能力还停留在被动“听说”上，在原理方面还缺乏科普。现谨就低内应力型高抗压冷链专用挤塑板研发科技及其原理介绍如下。

冷库保温系统方面，首豪集团，对冷库地面保冷隔热挤塑板制造工艺投入大量资源，精专的技术研发团队完成了“多次均质发泡工艺”取代“二次挤出发泡传统工艺”、“压强最优泡孔粒径对比实验”等课题，解决了挤塑板时效形变与泡孔时效应力破壁等世界级难题，一系列科研成果形成了首豪“低内应力型挤塑板工艺”核心专利技术。更是在此基础上，解决了“长效保持泡孔壁完整状态”课题，促使首豪高抗压冷库专用挤塑板具备长效疏水能力，从生命周期起始直到产品应用老年期，性能衰减极其缓慢，尤其是吸水性与水蒸气透过性长效保持极低水平，保障了产品长效热阻稳定。

“多次均质发泡工艺”解决了挤塑板哪一类问题？

其核心是一种应力集中得到逐步释放的过程，是发泡泡孔壁中应力降到最低这一理想状态的实现。由此，破解了挤塑板陈化期与生命周期内泡孔壁开裂的世界性难题。挤塑板之所以绝热性能指标随时间推移而下降，是因为许多泡孔开裂，导致导热系数低的发泡剂CO₂气体被导热系数较高的空气所置换，自然挤塑板整体导热系数会升高，当泡孔破裂率高达80%时，导热系数可降空间几乎很小了，这也是业界所“公认”的，挤塑板出厂导热系数能小于0.030W/（M·K），过一年后导热系数多数企业产品能升高到0.039W/（M·K）以上（此时空气置换了大部分CO₂气体）。如果对实际应用中的这类挤塑板做能效实验的话，还会吃惊地发现，绝热性能下降的比例大大超出了理论导热系数下降的幅度。这是因为，泡孔破壁的挤塑板会数倍增大吸水率，会几何倍数增大水蒸气渗透率，从而导致绝热性能大比例丧失。

最大极限降低挤塑板全生命周期泡孔破壁率是挤塑板全生命周期绝热性能保持能力的关键。因低内应力型多次发泡挤塑工艺技术仅仅在德国克劳斯玛菲-贝尔斯托夫挤塑第三代全套设备上得以实现，故此，业界仅有不超过三家企业能够实现。