国内挤塑板行业，自上世纪末期起步至今，20余年来，从最初三家外企领军内资万家企业，到如今（2020年度评选）“中国轻工业塑料行业（聚苯乙烯挤出发泡板材）十强企业”全部是内资企业，见证了国产企业的壮大。国产挤塑板虽然在市场上赢得了巨大份额，但在品质上仍然停留在仅仅满足《GB/T 10801.2 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》国家标准上，少有国内企业加大科技投资研发。其实，普通挤塑板特性，存在刚生产下线时其绝热性能和物理性能都表现优良，但是存在时效性泡孔壁应力破壁、各项性能会在一年内随时间推移而衰减现象，小线挤塑板性能衰减甚至可达惊人的35%以上降幅，经过一年后，其性能才趋于稳定，这也是国标规定“挤塑板绝热性能要在生产下线经过90天陈化期后测试确认、物理性能经过45天后测试确认”的因由。那么，有没有破解这一行业难题的办法？有没有敢于科技投入？首豪集团就做了这个“第一个吃螃蟹的人”，引领行业“当仁不让”。

传统的挤塑板因为生产过程中发泡不充分、密度不均匀，表面有硬皮且阻燃性能差，上墙后也存在容易出现变形、开裂、脱落等问题。北鹏首豪集团为了解决这一问题，在传统挤塑板工艺的基础上，通过反复试验，终于成功研发出了“低内应力型挤塑板”,这款产品经过多次发泡设备处理后,比传统挤塑板发泡更充分、密度更均匀、表面无硬皮,其导热系数为0.028W/(m·K)，阻燃性能更好,尺寸稳定性为0.2%更稳定,氧指数可达31%以上。

首豪“低内应力型”核心专利技术，关键解决的是“聚苯乙烯挤出发泡”泡孔间以及泡孔壁应力集中所产生的破坏性，首豪低内应力工艺攻克了“挤塑板尺寸稳定性不达标的世界性难题”。

这项技术是北鹏首豪2015年历经基础理论引智研究与数千次科技实验取得的国际突破性成果。利用德国贝尔斯托夫挤塑设备可实现温压降工艺智能控制能力，使挤塑发泡过程实现阶梯式特定工艺参数温压变量，达到泡孔壁在挤塑过程中应力最大程度释放，从根本上，突破了挤塑板泡孔时效破壁率居高不下的行业难题，使“行业公认的挤塑板泡孔时效破壁率30~40%”减低到15%以内，长效维持泡孔形态，尺寸稳定性高达0.2%，比国家标准要求的1.5%“精致”了7~8倍，打破了“泡孔内绝热气体都要被空气置换”的传统认知，克服了挤塑板行业一直普遍存在的易变形、尺寸稳定性差、泡孔易破裂、吸水率逐年增大、性能衰减的世界难题。这是其它设备与工艺所无法达成的。

“无氟、无溴低内应力型挤塑(XPS)保温板"是首豪集团的核心专利产品，采用世界先进的德国克劳斯玛菲技术有限公司贝尔斯托夫挤塑板全套生产线，应用进口发泡剂计量泵系统，能够将发泡剂流量精度控制在万分之一以内，进口的固体原材料计量系统让控制精度可以达到±1g， 具有“自动化程度高，工业化生产全面，大范围数据精准可调、计量准确、运转稳定”等国产挤塑板生产线所不具备的优点，每一种原料的用量精确、稳定。同时也是二次挤出机组也具有极高的自动控制水平，属行业内国际先进的生产设备。在国内，为冷库提供保温板的挤塑板生产厂家应用的设备都是中国本土的，价格不超过5百万，而北鹏首豪的这套设备价值高达3、4千万。从价值到精度以及智能化和后期先进工艺导入方面，都不是国内设备可以比拟的。这套设备是由德国克劳斯玛菲技术有限公司贝尔斯托夫技术中心远程监控的，无法从设备端更改程序，“不吃回收料”。通过引智外联、与院校合作，北鹏首豪仅在“聚苯乙烯挤出发泡”理论研究与工艺实验方面，十年间就投入了数千万资金，实现了多次发泡应力释放工艺的国内国际领先，确保了首豪集团原料溯源、生产工艺、质量体系、环境控制全体系的高标准管理，确保每批次产出产品的精密度和稳定性始终如一。

    挤塑板破解应力集中技术是当今世界级课题，也是行业的“珠穆朗玛”！